关于前处理脱脂工艺的处理

关于前处理脱脂工艺的处理

脱脂（除油）是涂装生产中的**道关键工序，脱脂不良将直接影响到磷化、电泳质量，如磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等异常产生。所以务必给予相当的重视！那理脱脂工序的日常管理都有哪些要点？


一、碱度



通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。



需根据工艺文件定期测量（如每2小时1次），确保在工艺指标要求范围内。



脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。



脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。



控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。



二、温度



脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响，需严格控制在工艺要求范围内。



随着温度的升高，脱脂效果会更好。温度高可以改善油污的物理形态，油污的粘度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成药剂的无谓消耗。同时，过高的温度也会增加成本。温度过低，脱脂效果会变差，这点特别是冬天尤其要注意！



目前普遍以中温脱脂40～60℃为宜。



三、时间



处理时间的长短对脱脂效果的影响，这点大家都会好理解。



3~5分钟的处理时间较为常见。



四、喷淋压力



对于喷淋式，要注意喷淋效果。



经常检查喷嘴、喷淋压力等是否正常。



五、其它



手工预擦……等。



被处理工件油脂类型、油污的轻重、工件结构、……等等因素也会影响脱脂效果，需要根据实际情况灵活采取相应的处理措施。